Ainuüksi laserlõikamisajal põhinev hinnakujundus võib kaasa tuua tootmistellimusi, kuid võib olla ka kahjumlik tegevus, eriti kui lehtmetallitootja marginaalid on väikesed.
Tööpingitööstuses tarnimisel räägime tavaliselt tööpinkide tootlikkusest. Kui kiiresti lõikab lämmastik terast pool tolli? Kui kaua augustamine aega võtab? Kiirenduskiirus? Teeme ajauuringu ja vaatame, kuidas täitmisaeg välja näeb! Kuigi need on suurepärased lähtepunktid, kas need on tõesti muutujad, mida peame edu valemile mõeldes arvestama?
Tööaeg on hea laseräri loomisel ülioluline, kuid me peame mõtlema rohkem kui lihtsalt sellele, kui kaua kulub töö vähendamiseks. Ainuüksi aja vähendamisel põhinev pakkumine võib teie südame murda, eriti kui kasum on väike.
Laserlõikamise võimalike varjatud kulude avastamiseks peame vaatama tööjõukasutust, masina tööaega, teostusaja ja osade kvaliteedi järjepidevust, võimalikku ümbertöötlemist ja materjalikasutust. Üldiselt jagunevad osade kulud kolme kategooriasse: seadmete kulud, tööjõukulud (nt ostetud materjalid või kasutatud abigaas) ja tööjõukulud. Siit saab kulud jaotada üksikasjalikumateks elementideks (vt joonis 1).
Kui arvutame tööjõu või osa maksumuse, moodustavad kõik joonisel 1 olevad kaubad osa kogumaksumusest. Asjad lähevad pisut segaseks, kui arvestame kulusid ühes veerus, arvestamata teises veerus kuludele avalduvat mõju.
Idee materjale maksimaalselt ära kasutada ei pruugi kedagi inspireerida, kuid me peame kaaluma selle eeliseid muude kaalutlustega. Osa maksumust arvutades leiame, et enamasti võtab materjal kõige suurema osa.
Materjalist maksimaalse kasu saamiseks saame rakendada selliseid strateegiaid nagu Collinear Cutting (CLC). CLC säästab materjali ja lõikeaega, kuna ühe lõikega tekib detaili kaks serva korraga. Kuid sellel tehnikal on mõned piirangud. See sõltub väga geomeetriast. Igal juhul tuleb ümberminekule kalduvad väikesed osad protsessi stabiilsuse tagamiseks kokku panna ning keegi peab need osad lahti võtma ja võib-olla eemaldama. See lisab aega ja tööjõudu, mis ei tule tasuta.
Osade eraldamine on eriti keeruline paksemate materjalidega töötamisel ning laserlõiketehnoloogia aitab luua "nano" silte, mille paksus on üle poole lõike paksusest. Nende loomine ei mõjuta tööaega, kuna talad jäävad lõikesse; pärast vahekaartide loomist ei ole vaja materjale uuesti sisestada (vt joonis 2). Sellised meetodid töötavad ainult teatud masinatel. See on aga vaid üks näide hiljutistest edusammudest, mis ei piirdu enam asjade aeglustamiseks.
Jällegi, CLC sõltub väga geomeetriast, nii et enamikul juhtudel püüame vähendada pesas oleva võrgu laiust, mitte panna see täielikult kaduma. Võrk kahaneb. See on hea, aga mis siis, kui osa kaldub ja põhjustab kokkupõrke? Tööpingitootjad pakuvad erinevaid lahendusi, kuid üks kõigile kättesaadav lähenemisviis on düüside nihke lisamine.
Viimaste aastate trend on olnud kauguse vähendamine otsikust toorikuni. Põhjus on lihtne: kiudlaserid on kiired ja suured kiudlaserid on tõesti kiired. Tootlikkuse märkimisväärne tõus eeldab samaaegset lämmastikuvoolu suurendamist. Võimsad kiudlaserid aurustavad ja sulatavad lõikekohas oleva metalli palju kiiremini kui CO2 laserid.
Selle asemel, et masinat aeglustada (mis oleks vastupidine), reguleerime otsikut töödeldavale detailile sobivaks. See suurendab abigaasi voolu läbi sälgu ilma rõhku suurendamata. Kõlab nagu võitja, välja arvatud see, et laser liigub endiselt väga kiiresti ja kallutamine muutub suuremaks probleemiks.
Joonis 1. Kolm peamist valdkonda, mis mõjutavad osa maksumust: seadmed, tegevuskulud (sh kasutatud materjalid ja abigaas) ja tööjõud. Need kolm vastutavad osa kogukuludest.
Kui teie programmil on detaili ümberpööramisega erilisi raskusi, on mõistlik valida lõikamistehnika, mis kasutab suuremat düüsi nihet. Kas see strateegia on mõttekas, sõltub rakendusest. Peame tasakaalustama programmi stabiilsuse vajaduse ja lisagaasi tarbimise suurenemist, mis kaasneb düüside nihke suurenemisega.
Teine võimalus osade ümbermineku vältimiseks on käsitsi või tarkvara abil automaatselt loodud lõhkepea hävitamine. Ja siin oleme taas valiku ees. Jaotise päise hävitamise toimingud parandavad protsesside töökindlust, kuid suurendavad ka tarbimiskulusid ja aeglaseid programme.
Kõige loogilisem viis otsustada, kas kasutada nälkjate hävitamist, on kaaluda detailide mahaviskamist. Kui see on võimalik ja me ei saa võimaliku kokkupõrke vältimiseks ohutult programmeerida, on meil mitu võimalust. Saame osi kinnitada mikroriividega või lõigata ära metallitükke ja lasta neil ohutult kukkuda.
Kui probleemiprofiil on kogu detail ise, siis meil pole tegelikult muud valikut, peame selle ära märkima. Kui probleem on seotud siseprofiiliga, siis tuleb võrrelda metallploki parandamise ja lõhkumise aega ja maksumust.
Nüüd muutub küsimus kuluks. Kas mikromärgiste lisamine raskendab pesast osa või ploki väljavõtmist? Kui hävitame lõhkepea, pikendame laseri tööaega. Kas on odavam lisada lisatööjõudu eraldi osadele või on odavam lisada tööaeg masina tunnihinnale? Arvestades masina suurt tunnitoodangut, taandub see tõenäoliselt sellele, mitu tükki tuleb väikesteks ja ohututeks tükkideks lõigata.
Tööjõud on tohutu kulutegur ja madalate tööjõukulude turul konkureerimisel on oluline sellega hakkama saada. Laserlõikamine nõuab nii esialgse programmeerimisega seotud tööjõudu (kuigi kulud vähenevad järgnevate kordustellimuste korral) kui ka masina tööga seotud tööjõudu. Mida automatiseeritumad on masinad, seda vähem saame laseroperaatori tunnipalgast.
"Automatiseerimine" tähendab laserlõikuses tavaliselt materjalide töötlemist ja sorteerimist, kuid tänapäevastel laseritel on ka palju rohkem automatiseerimistüüpe. Kaasaegsed masinad on varustatud automaatse otsiku vahetamise, aktiivse lõikekvaliteedi kontrolli ja etteandekiiruse kontrolliga. See on investeering, kuid sellest tulenev tööjõu kokkuhoid võib kulusid õigustada.
Lasermasinate tunnitasu sõltub tootlikkusest. Kujutage ette masinat, mis suudab ühes vahetuses teha seda, mis varem kestis kaks vahetust. Sel juhul võib kahelt vahetuselt ühele üleminek masina tunnitoodangu kahekordistada. Kuna iga masin toodab rohkem, vähendame sama töömahu tegemiseks vajalike masinate arvu. Vähendades laserite arvu poole võrra, vähendame tööjõukulusid poole võrra.
Muidugi läheb see kokkuhoid tühjaks, kui meie seadmed osutuvad ebausaldusväärseks. Erinevad töötlemistehnoloogiad aitavad hoida laserlõikamisel sujuvat tööd, sealhulgas masina seisundi jälgimine, automaatne düüside kontroll ja ümbritseva valguse andurid, mis tuvastavad lõikepea kaitseklaasil mustuse. Täna saame kasutada kaasaegsete masinaliideste intelligentsust, et näidata, kui palju aega on jäänud järgmise remondini.
Kõik need funktsioonid aitavad automatiseerida masina hoolduse mõningaid aspekte. Olenemata sellest, kas omame nende võimetega masinaid või hooldame seadmeid vanaviisi (raske töö ja positiivne suhtumine), peame tagama, et hooldustööd tehakse tõhusalt ja õigeaegselt.
Joonis 2. Laserlõikamise edusammud on endiselt keskendunud suurele pildile, mitte ainult lõikamiskiirusele. Näiteks see nanosidumise meetod (kahe ühise joonega lõigatud tooriku ühendamine) hõlbustab paksemate osade eraldamist.
Põhjus on lihtne: masinad peavad olema parimas töökorras, et säilitada kõrge üldine seadmete tõhusus (OEE): saadavus x tootlikkus x kvaliteet. Või nagu oee.com veebisait ütleb: „[OEE] määratleb tõeliselt tõhusa tootmisaja protsendi. 100% OEE tähendab 100% kvaliteeti (ainult kvaliteetsed osad), 100% jõudlust (kiireim jõudlus). ) ja 100% saadavus (ilma seisakuid). 100% OEE saavutamine on enamikul juhtudel võimatu. Tööstusstandard läheneb 60%, kuigi tüüpiline OEE varieerub olenevalt rakendusest, masinate arvust ja töö keerukusest. Mõlemal juhul on OEE tipptase ideaal, mille poole tasub püüelda.
Kujutage ette, et saame suurelt ja tuntud kliendilt hinnapakkumise 25 000 detaili kohta. Selle töö tõrgeteta toimimise tagamine võib oluliselt mõjutada meie ettevõtte edasist kasvu. Seega pakume 100 000 dollarit ja klient nõustub. See on hea uudis. Halb uudis on see, et meie kasumimarginaalid on väikesed. Seetõttu peame tagama OEE kõrgeima võimaliku taseme. Raha teenimiseks peame tegema kõik endast oleneva, et joonisel 3 sinist ala suurendada ja oranži ala vähendada.
Kui marginaalid on madalad, võivad kõik üllatused kasumit kahjustada või isegi nullida. Kas halb programmeerimine rikub mu düüsi? Kas halb lõikemõõtur saastab mu turvaklaasi? Mul on planeerimata seisak ja pean ennetava hoolduse eesmärgil tootmise katkestama. Kuidas see tootmist mõjutab?
Kehv programmeerimine või hooldus võib põhjustada eeldatava ettenihke (ja kogu töötlemisaja arvutamiseks kasutatava ettenihke) väiksema. See vähendab OEE-d ja pikendab üldist tootmisaega – isegi ilma, et operaator peaks masina parameetrite kohandamiseks tootmist katkestama. Öelge hüvasti auto saadavusega.
Samuti, kas meie valmistatud osad saadetakse ka päriselt klientidele või visatakse osad prügikasti? OEE arvutuste halvad kvaliteediskoorid võivad tõesti haiget teha.
Laserlõikuse tootmiskulusid käsitletakse palju üksikasjalikumalt kui lihtsalt laseri otsese aja eest arveldamine. Tänapäeva tööpingid pakuvad palju võimalusi, mis aitavad tootjatel saavutada konkurentsis püsimiseks vajalikku kõrget läbipaistvuse taset. Kasumlikkuse säilitamiseks peame lihtsalt teadma ja mõistma kõiki peidetud kulusid, mida vidinate müümisel maksame.
Pilt 3 Eriti kui kasutame väga õhukesi veerisid, peame oranži minimeerima ja sinist maksimeerima.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv metallivormimise ja metallitöötlemise ajakiri. Ajakiri avaldab uudiseid, tehnilisi artikleid ja haiguslugusid, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. FABRICATOR on tööstust teenindanud alates 1970. aastast.
Täielik digitaalne juurdepääs seadmele FABRICATOR on nüüd saadaval, mis annab teile hõlpsa juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nüüd on saadaval täielik digitaalne juurdepääs ajakirjale Tubing Magazine, mis annab teile hõlpsa juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Täielik digitaalne juurdepääs teenusele The Fabricator en Español on nüüd saadaval, pakkudes lihtsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Myron Elkins liitub The Makeri podcastiga, et rääkida oma teekonnast väikelinnast tehase keevitajaks…
Postitusaeg: 28. august 2023